啃下“100%合格”硬骨头！飞鸽钢球打孔钢球合格率冲至99%
最近，飞鸽钢球传来好消息——面对客户“打孔钢球必须100%合格”的超高要求，经过反复调工艺、抠细节，新开发的打孔钢球终于把合格率稳定在了99%，这在市面上可是少见的突破，客户当场就竖了大拇指。
懂行的都知道，给钢球打孔可不是简单活：球体圆滚滚的，孔要打正、尺寸要精准，对钢球本身的材质、钻孔的稳定性还有检测精度，要求都高得离谱。“100%合格”这标准，业内压根没人能做到。客户找了好几家供应商都碰壁，最后听说飞鸽定制能力强，才抱着希望找上门。
接下这活儿，飞鸽火速拉齐技术骨干组起攻坚队，从源头开始“找茬”：钢球坯料先用光谱仪筛，成分差一点都不行，超0.01%就直接淘汰；钻孔时反复调数控设备，把转速和进刀速度精准到0.02mm/s的梯度；最后上三维激光测量仪，孔径、孔深有没有偏差，实时就能测出来。
“光钻孔参数就调了12轮，废样堆得快到膝盖了。”攻坚队负责人说，中间连续3批产品合格率都卡在92%，大家盯着数据曲线熬了好几个通宵，最后加了“分段冷却”工艺，才解决了钻孔后钢球变形的问题。现在这批钢球，尺寸误差控制在±0.03mm内，孔位偏得还没一根头发丝粗，完全够客户的设备用。
虽说没到100%，但99%的稳定度，比我们想的还靠谱。”客户验收时直言，就冲飞鸽这股不服输的劲儿，以后钢球订单都认准这儿了，双方当场就敲定了长期合作。
飞鸽钢球负责人说，这次突破不光攒下了技术经验，更认准了“客户的需求就是我们的方向”。接下来还会接着升级工艺，不管是啥特殊规格的钢球，都要帮客户啃下那些难啃的硬骨头。
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